نویسنده : مهندس محمود قربانی
اوره در ابتدا از طریق فرآیند once-through تولید شد. طولی نکشید که فرآیند متداول total-recycle جایگزین فرآیند once-through شد. در دههی 1960، شرکت استامیکربن فرآیند CO2-stripping را ابداع کرد که بعدها سایر فرآیندها در تولید اوره از آن تبعیت کردند. تولید اوره از طریق فرآیند استریپینگ استامیکربن شامل سه مرحلهی اصلی میباشد. مرحلهی اول، تشکیل آمونیوم کاربامات است. مرحلهی دوم، تجزیهی (آبزدایی) آمونیوم کاربامات به اوره میباشد. در مرحلهی سوم، آمونیوم کاربامات تبدیلنشده بوسیلهی روشی که اصطلاحاً پاکسازی استریپینگ نامیده میشود، حذف میشود. محلول اورهی سنتز شده بسیار خورنده است. در میان اجزای موجود در داخل محلول اوره، آمونیوم کاربامات خورندهترین ترکیب میباشد. خاصیت خورندگی محلول اورهی سنتز شده تولیدکنندگان این ماده را مجبور کرده است تا در خصوص کیفیت و ترکیب مواد بکار رفته در ساختمان تجهیزات سنتز، محدودیتهای جدی وضع کنند. از سویی طراحی فنی تجهیزات و شیوههای تولید مناسب محصول نیز فاکتورهای بسیار مهمی بودند. داشتن اگاهی از فاکتورهای مهم در انتخاب مواد، ساخت تجهیزات و نظارت بر آنها، طراحی فنی و کارکرد صحیح واحد صنعتی به همراه بازرسیهای دورهای و گرفتن تستهای غیر مخرب از تجهیزات، از فاکتورهای کلیدی در راستای عملیات ایمن واحد صنعتی بهمدت طولانی هستند.
همچنین، نقش اکسیژن موجود در ترکیب آمونیوم کاربامات در خوردگی فولاد ضد زنگ یکی از نکات بسیار مهم میباشد.
فرآیند CO2-stripping استامیکربن با بخش سنتز مجهز به تکنولوژی Urea 2000plusTM pool condenser.
در این مقاله با مکانیسم خوردگی کاربامات آمونیم و فرمولهای شیمیایی مربوطه و نحوه تشکیل و یا از بین رفتن لایه پسیو در تجهیزات فشار بالای سنتز واحد اوره آشنا خواهید شد.همچنین با تاثیر مقدار اکسیژن ، مقدار درصد آمونیاک به دی اکسید کربن و همچنین تاثیر دما بر روی مقدار نرخ خوردگی نیز آشنا خواهید شد.
